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激光切割设备上使用的伺服电机减速机的特性
2018-12-18 来源:广东宏博电子
激光切割技术是指将激光束照射在工件表面时,释放的能量来使工件融化并蒸发,已达到切割和雕刻的目的。它是利用从激光发生器发射出的激光束,经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射,激光热量被工件材料吸收,工件温度急剧上升,到达沸点后,材料开始汽化并形成孔洞,伴随高压的气流,随着光束与工件相对位置的移动,使材料形成切缝。 它的使用让很多五金加工,机械设备的制造有了技术保障,更高效率与更高质量。在激光切割设备的制造中,要用到伺服电机减速机其主要作用是哪些,在选择不同型的精密行星减速要注意哪些因素,今天与大家分享下:
激光切割设备上使用为何要使用精密行星减速机:
1、增加伺服电机的输出扭矩。
2、降低负载对于伺服电机的惯量冲击。
3、客户定制化产品,完全符合客户要求的安装尺寸,便于安装调试。
4、提高加工速度,让设备更有竟争力。
5、通过选用伺服电机减速机+齿轮+齿条的驱动传动系统,能够更加完美地保证床身的跑位精度。
6、某些大功率激光头的选用,Y轴也必须选用同样的精密行星减速机+齿轮+齿条的结构,来保证定位精度与速度。
激光切割设备上使用的伺服电机减速机产品特性:
独特多段减速比,高效率输出扭力。减速机采用螺旋齿轮设计,其齿形啮合率为一般正齿轮两倍以上,具有运转平顺、低噪音、高输出扭矩和低背隙的特性。齿轮采用特殊的油脂润滑及IP65防护等级密封设计,出力轴表面抛光处理,并采用合理公差。确保最低摩擦系数和减少启动负载。不管任何方向,在使用寿命内不漏油、免保养。
齿圈与输出端壳体采用一体化设计,采用优质钢材,经热锻成形,从而获得较高的材料密度。一体化设计能保证所有几何尺寸一次性加工,与其它内嵌式、夹装式等结构相比具有更高的精度和强度。
精密行星减速机传动效率高达97%同级产品中体积最小,适合有限之设备空间。高精度低背隙5弧分,精准型3弧分。内部组件采用经热处理之高强度合金钢材,足堪应付严峻的恶劣环境。
一台好的产品设备将帮助企业提高生产效率的得力帮手,钣金激光切割行业本身就是挣取加工利润,高效率的激光切割设备将为企业提高产品质量,增加产能提供支持。
其它新闻:
不同的精密行星减速机需要不同的轴承配合,因为传动效率与质量的如何是跟轴承有直接关的系,轴承的滑动性质量以及寿命都会影响到微型直流电机整体质量和性能,由此可见,轴承在精密行星减速机中的作用举足轻重...
精密行星减速机因为长时间的主速度转动,齿轮间的摩擦会产生疲劳点,导致伺服电机减速机出现疲劳点蚀的问题。疲劳点蚀,在开始时直径较小、较浅,且大多发生在节圆和节圆以下的地方,疲劳点蚀产生后,发展速度相当快
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